工業生產中（zhōng），在鋼鐵、特種金屬等重工業場（chǎng）合，切割、燒焊、熔接等作業是不可缺少的（de）重（chóng）要工序，這些工序在高（gāo）溫電弧（hú）情（qíng）況下，焊條端部及其母材被（bèi）熔化，溶液表麵劇烈噴射由（yóu）藥皮、焊芯產生的高溫高壓蒸汽（蒸汽壓達（dá）66-13158Pa）並向（xiàng）四周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣中時，被冷（lěng）卻並氧化，部分凝結成固體微粒，這種由氣體和固體微（wēi）粒組成的混合物，就是所說的焊接煙塵。
焊接煙塵中主要的毒害物質（zhì）是MnO，（約在焊接煙塵中占75%左右（yòu））及（jí）FeO、（約（yuē）在焊接煙塵中占（zhàn）近50%、SiO，（約在焊接煙塵中占近20%）等，工人長（zhǎng）期吸入焊接煙塵（chén）以後會（huì）引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等症狀，造（zào）成肺組織纖維（wéi）性&病變，即電焊工塵肺，且伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等並發症。
對此，廣東天清佳（jiā）遠環境科技有限公司在（zài）結合焊接（jiē）煙塵淨化（huà）傳（chuán）統工藝能耗高、體積大、效率低、安全性能差、運維成本高等項目痛難點後，提出有針（zhēn）對性的解決方案：天清向日葵视频官网自主研發出針對切割、焊接（jiē）煙塵治理的技術，並擁有自主知識產（chǎn）權的（de）環保產品。該產品主要由焊煙廢氣處理設備吸附單元和遠程通信（xìn）自動控製單元組成，對焊接煙塵的淨化效果可以達到99%以上。
機身一體化設計，安裝方便；適用於手工電弧焊、埋弧焊、CO，氣（qì）體保護焊、氬弧焊、脈衝焊、等離子焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子（zǐ）束（shù）焊、激（jī）光焊、氧炔焊、摩擦（cā）焊、錫（xī）焊、波峰焊、堆焊等各種焊接工藝和等離子、激光切割產生的煙塵。


方案構成


1.煙塵收集係統
通過在焊接點附近設置風罩，依據抵進收集原理和（hé）等速麵的分布規律，通過計算保證煙源的吸入風速大於控製（zhì）風速，從而實現焊煙（yān）的直接收集，避免煙塵擴散。局部治理風量小（xiǎo）、效果好，從根（gēn）本上解決焊工的吸（xī）塵問題。根據不同（tóng）的焊接工（gōng）藝和方（fāng）式，分別采取抵近式、頂吸、側吸、密封房體等不同收集方式，使焊煙產生區（qū）域形成較封閉、微負壓的收（shōu）集環境，在較低風量的能耗條件下保證煙氣的收集（jí）速率和效果。


2.煙塵預處理係統
根據實際產煙量推算煙氣濃度和設備飽和周期。為延長焊煙廢氣處理設備的（de）維保周期和使用壽命，需在前端設置前處理（lǐ）裝置（zhì），降低（dī）設備入口煙塵總量，減輕焊煙廢氣處理設備處理負荷。


3.煙塵核心淨化係統
采用（yòng）公司智能型焊煙廢氣處理設備，利用（yòng）焊煙廢氣處（chù）理設備實現煙塵與（yǔ）氣流的分離。采用板板式雙區電（diàn）場結構極大降低設備本體阻力；集塵極（jí）煙塵沉積到一定厚度後，啟動高壓自（zì）動衝洗，保證淨化效果持續高效。


4.智能監測與管理（lǐ）係（xì）統
淨化設（shè）備（bèi）運行狀況，通（tōng）過網絡實時上傳至物聯網平台。可用手機、平板、電腦等實時監控、操作設備、查詢數據，設備（bèi）維護簡單方便，一人即可輕鬆完成，便於設備的集中化、規範化管理。


方案特點


1.智能（néng）化設計
物聯網平台管理：
設備運行狀況（kuàng），可通過網絡實時上傳至物聯網平台。可用手（shǒu）機、平板、電腦等實時監控、操作設備、數據統計分析，及時應（yīng）對現場可能發生的問題。


2.多（duō）重保護
保障（zhàng）使用安（ān）全：
漏電和高壓電場支架雙重接地保護設計，保障使用安全；智（zhì）能檢測高壓（yā）電源，具（jù）有短路（lù）自保、過流自（zì）保&通過檢（jiǎn）測運行狀（zhuàng）況自動調節輸出電壓（yā）實現多重保護功能。


3.運行穩定
自動清洗+通暢（chàng）流道（dào）：
風機啟動與清洗程序聯鎖設計，保障清洗維護有（yǒu）效執行；通暢（chàng）的流道設（shè）計，不（bú）會形成粉塵堆積；高壓水對爆清洗，杜絕了濾筒脈（mò）衝清灰時出現（xiàn）的劇烈"粉塵雲"。


4.節能省（shěng）耗（hào）
能耗節省30%以上：
吸附設備本體壓損≤ 200Pa，相對於傳統濾筒1200Pa極大降低了（le）風機能耗，風機（jī）能耗節省30%以上；設備淨化能耗低（

5.維護簡單
一人即可輕鬆完成：
放電極材（cái）質采用SUS304，電（diàn）場支架采用航空鋁製造，清洗後可重複（fù）使用；設備維護簡單方便（biàn），一人即可輕鬆完（wán）成，便於設備集中、規範管理。