鋰電池塗布工藝介紹
鋰電池塗布工藝：分為鋰電池正負極塗布和隔膜塗（tú）布鋰電池正負極塗布是在鋰電池的（de）正負極塗上一層有機溶劑（N-甲基吡（bǐ）咯烷酮、乙醇）產生的有機廢氣，鋰電池隔膜塗布是在鋰電池的表麵（miàn）進行隔膜印刷包裝時塗的一層有機溶劑（丙酮、乙醇）。
電子行業廢氣成分
電子行（háng）業廢氣：鋰電池塗布工藝：分為鋰電池正負極塗布和隔膜（mó）塗布鋰（lǐ）電池正負極塗（tú）布是在（zài）鋰電池的正負極塗（tú）上一層有機溶劑（N-甲基吡咯烷酮、乙醇（chún））產生的有機廢氣，鋰電池隔（gé）膜塗布（bù）是在鋰電池的表麵進行（háng）隔膜印刷包（bāo）裝時塗的一層有機溶劑（丙酮、乙醇（chún））。
廢氣處理（lǐ）使用組合工藝
沸石轉輪 + 三塔式 RTO廢氣（qì）處理（lǐ）(治理)裝置

蓄熱式燃燒技術
沸石轉輪（lún） + 三塔式（shì） RTO廢氣（qì）處理(治理)裝置（zhì）用於有機廢氣的治理，適應於同一生（shēng）產線上，因產（chǎn）品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
應（yīng）用行業包（bāo）括汽（qì）摩、造（zào）船、自行（háng）車、家電、集裝箱等（děng）廠的塗裝（zhuāng）線、石油化工、橡膠、塗料、粘膠、印刷、漆（qī）包線等生 產線（xiàn）的廢氣處理。尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線（xiàn）廢（fèi）氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能 源的目的。


技術原理
其原（yuán）理是可燃有機（jī）廢氣（qì）在攝氏 760 ～ 1000 度（dù）發生熱（rè）氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通（tōng）過蓄熱體加熱到 接近熱氧化溫度，而後進入燃燒室進行熱氧化，氧化後的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二（èr）氧化碳和水。
淨化後 的氣（qì）體（tǐ），經過另一蓄熱體，溫度下（xià）降，達到排放標準後進行排放。
RTO 裝置中（zhōng）的蓄熱式陶瓷（cí）填充床換熱（rè）器可最大限度回收熱能（néng），熱回收率大於 95%，處理VOCs 時不用或使用很少的 燃料（liào）。若（ruò）處理低濃度廢氣，可選裝濃（nóng）縮裝置，以降低燃料消耗。
根據客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式 RTO 裝（zhuāng）置。


裝置優點
對（duì）工況要求低（dī），廢氣中可以含有多種有（yǒu）機成分，處理風（fēng）量範（fàn）圍大：1,000~300,000Nm³/h；
淨化（huà）率高，兩床（chuáng）式 RTO 淨化率在（zài） 95% 以上，三床式 RTO 淨化率（lǜ）在 98% 以上；  全自動（dòng）控製，操作簡單；操作費（fèi）用低；
運行費用低，當 VOC 濃度達到（dào） 400ppm 時，不需要（yào）額外的燃料消耗。


原理簡介
對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量範（fàn）圍大：1,000~300,000Nm³/h；
淨化率高，兩（liǎng）床式（shì） RTO 淨（jìng）化率在 95% 以上，三床式 RTO 淨化率在（zài） 98% 以上；  全自（zì）動控（kòng）製，操作簡單；操（cāo）作費用（yòng）低；
運行費用（yòng）低，當 VOC 濃度達到（dào） 400ppm 時，不需要額外的燃料消耗。


應用範圍
有機廢氣的濃度較低；
較大的有機廢氣處理量；
有（yǒu）機廢氣需要較高的氧化溫度；
廢氣（qì）含有對催化劑有毒性的物質；
不需要大量回收有機溶劑。