製藥行業分合成製藥（yào）、合成製劑、蒸餾三類（lèi）。蒸餾是合成製（zhì）藥、製劑的源頭，是將藥材進行蒸餾（liú）提純的過程中產生的廢氣，主要成分有（yǒu）甲醇（chún）、乙醇、硫化物等有害成分（fèn）。

在合成製藥藥品生產過程中要經過高溫合成會產生二氯甲（jiǎ）烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水（shuǐ）乙醇、C₂H₅OC₂H₅ 、叔（shū）丁醇、庚烷（wán）、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫（qīng）呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣汙染物，合成製劑生產過程中產生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮（tóng）等物質。


製藥行業廢（fèi）氣的危害：


製藥廠廢氣如果沒有收集（jí）排放，在車間散發，具有強烈的（de）味（wèi）道，會（huì）危害人體的呼吸係統。並且影響產品質量，影（yǐng）響生產（chǎn）效率。因此，對（duì）製藥生產排出的VOCs廢氣（qì）須采取有效的收集方法和淨化工藝進行處理。


製藥行業RTO廢氣處理技術工藝介紹：


蓄熱式熱氧化（RTO）三塔式廢氣處理(治理)裝置

產品概述


蓄熱式熱（rè）力焚燒爐（RTO），是（shì）一種高效有機廢氣治（zhì）理設備。與傳統的催化燃燒（shāo）、直燃式熱氧（yǎng）化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本（běn）低、能（néng）處理大風量中低濃度廢氣等特（tè）點，濃度稍高時，還可進行二次餘熱回收，大大降低生產運營成本。


運作（zuò）原理


RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱（rè）式氧化爐。

其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二（èr）氧化碳和（hé）水，從而淨化廢氣，並回收廢氣（qì）分解（jiě）時所釋（shì）放出來（lái）的熱量，三室RTO廢氣（qì）分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。


其原理是可燃有機廢氣在攝氏760～1000度發生熱氧（yǎng）化反應，生成二氧化碳和（hé）水（shuǐ）等。廢氣首先通過蓄熱體加熱（rè）到接近熱氧化溫度，而後進入燃燒室進行熱氧化，氧化後的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧（yǎng）化碳和水。淨化後的氣體，經過另（lìng）一蓄熱體，溫度下降，達到（dào）排放標準後進行排（pái）放。


RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限度回收熱能，熱回收率大於95%，處理VOCs時不用或（huò）使用很少的燃料。若處理低濃（nóng）度廢氣，可選裝濃縮裝置，以（yǐ）降低燃（rán）料（liào）消耗。


根（gēn）據客戶（hù）需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式RTO裝置。


工藝特點


1. 對工況要求低，廢氣中（zhōng）可以含有多種有機成分（fèn），處（chù）理風量範圍大： 1,000～300,000Nm³/h；


2. 淨化率高，兩床式RTO淨化率在（zài）95%以上，三床式RTO淨化率在 99%以上；


3. 全自動控製，操作簡單；操作費用低；


4. 運行費用低，當（dāng）VOC濃度達到400ppm時，不需要額外的燃料消（xiāo）耗。


應（yīng）用行業


1.汽（qì）車、造船、摩托車、自（zì）行車、家（jiā）用電器、汽修、輪胎等（děng）行（háng）業噴漆塗裝車間產生的有機廢氣；


2.化工、製藥、半導（dǎo）體製造、LCD製（zhì）造、製鞋粘膠、印鐵製罐、塑料注塑、油墨廢氣、印刷廠、電纜及（jí）漆包線等製造過程排放的有機廢氣。


3. 使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。


4. 有機物低濃度(同時滿足低於25%LFL)、大風量


5. 廢氣中含有多種有機（jī）成分、或有機成分（fèn）經常發（fā）生變化


 6.  含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分（fèn）的廢氣


產品的優勢


●幾乎可以處理所有含（hán）有機化合物的廢氣

●可以處理風量大、濃度低（dī）的有機廢氣

●處（chù）理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

●可以適應有機廢氣中（zhōng）VOC的組成和濃度的變化、波動

●對（duì）廢氣中（zhōng）夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

●在所有熱力燃燒淨化法中熱效率最高（>95%）

●在合適的廢氣（qì）濃（nóng）度條件下無（wú）需添加輔（fǔ）助燃（rán）料而實現自（zì）供熱（rè）操作（zuò）

●淨化效率高（三（sān）室>99%

●維護（hù）工作量少、操作安全可靠