一般對於（yú）排放濃度大於5000mg/m³的高（gāo）濃度廢氣都是直接采用燃燒法，有（yǒu）機物在高溫及空氣充足的條件下（xià）進（jìn）行完全燃燒，分解為CO2和H2O，該方法的主要原理是將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般（bān）控製在（zài）1100℃，處理效率高（gāo）；

通過燃燒法處理（lǐ）過的有機廢氣，其淨化率高達95％一99％，因廢氣的排放量（liàng）大且（qiě）散，相對比較難以集中，所以燃燒裝置所占的麵積較大。
廢氣處理原理（lǐ）
烤煙作業產生的廢（fèi）氣經顆（kē）粒活（huó）性炭處（chù）理後，達標排放。

本（běn）裝（zhuāng）置的工作原理是利用微孔活性物質對溶（róng）劑分子或分子團的吸（xī）附力，當廢氣通（tōng）過吸附介質（zhì）時，其中的有機（jī）溶劑即被阻留（liú）下來，從而使有機廢（fèi）氣得到淨化處理，當吸附體吸附飽和（hé）後，又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體係熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱（rè）動力足以克服吸附力（lì）時，有機溶劑分子便從吸附體（tǐ）係中爭脫出來，從而使（shǐ）吸附介質得到再生。

吸附濃縮：在引風機的作用下將捕集後的低溫、低濃度廢氣進入淨化裝置內吸附體，廢氣通過蜂窩狀（zhuàng）顆（kē）粒活性炭吸附淨化（huà），淨化後空氣通（tōng）過（guò）風機經過排氣筒（tǒng）排空（kōng）。

脫附（fù）再生：當蜂窩狀顆粒活性炭（tàn）在吸附室（shì）內（nèi）吸附至濃縮到飽和定（dìng）量（liàng）值時，將飽和顆粒活性炭放置在脫附箱（xiāng）內（nèi）高溫（wēn）脫附（fù）再生。脫附時，由烤煙作業室外的氣體作為（wéi）脫附氣體，在經過熱交換器的作用下，使顆粒活性炭碳（tàn）室進行脫附。

脫附出的氣體經熱交換器後進入CO，將溫度升至（zhì）350℃左（zuǒ）右（yòu），燃燒後的氣體再進入熱交換（huàn）器，與（yǔ）脫附出的氣體（tǐ）進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，加熱進氣，提高熱能利用（yòng）率，減少加熱電能。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催（cuī）化劑為具有大比表麵的貴金屬（shǔ）和金屬氧化（huà）物多組分物質。例如家用（yòng）負載Pd或稀土化合（hé）物的催化（huà）燃（rán）氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱（rè）效率。

負載0.2pt的氧化鋁催化劑，在500℃下（xià），可將大多數有（yǒu）機化合物燃燒，脫臭淨化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無（wú）焰燃燒（shāo），因此適用（yòng）於安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料（liào）的燃料電（diàn）池、用汽油或酒精為原料的懷爐（催（cuī）化劑（jì）為浸Pt石（shí）棉）等。

如（rú）消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通（tōng）過負載型鉑和（hé）鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。采用適當（dāng）的催化劑，使用有害氣體中的可燃物質（zhì）在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。