擬建項（xiàng）目有機廢氣中含有機鹵（lǔ）化物種類（lèi）較多（duō）(主要包括二氯甲（jiǎ）烷、二甲硫醚、鄰氟甲苯、二甲基亞碸、甲磺酰氯等)，采用燃燒法處理(催化燃（rán）燒和RTO)處理會造成催化劑中毒，同時會造成二次汙染（rǎn）如二噁（wù）英等的產（chǎn）生。因此采用冷凝法、吸收法和吸附法相（xiàng）結合的方式處理有機廢氣合理可行（háng）。

藥物生產時會產生一氯甲（jiǎ）烷廢氣，沸點低，難冷（lěng）凝，一氯甲烷經活性（xìng）炭吸（xī）附後，活性（xìng）炭再生時會全部脫附，便失去了采用活性炭吸附的作用，因此，對該廢氣采取單獨收集，經活性炭（tàn）吸附處（chù）理後，再統（tǒng）一收集至車間廢氣處理裝置。單獨處理采用的活性炭不再生。

根（gēn）據廢氣處理工藝比選結果，擬建工程廢氣處（chù）理（lǐ）采取分質處（chù）理的原則（zé）：高濃度（dù）酸性廢氣（qì）經一級堿洗單獨處置後，進入車間（jiān）廢氣（qì）處理裝置，有機廢氣一（yī）氯甲烷經活性炭吸附裝置單獨處理後，進入車間（jiān）廢（fèi）氣處理裝置，高濃度有（yǒu）機廢氣經一級（jí）低溫冷凝後，進（jìn）入車間廢氣處理裝置，低濃度有（yǒu）機廢氣直接進入（rù）廢氣（qì）處理裝置。

車間廢氣處理裝置采用“一級水洗(兩層（céng）噴淋塔)+一級堿（jiǎn）洗(兩層噴淋塔) +二級活性炭吸附”處理工藝。車間內工藝廢氣采用（yòng）3000m3/h的風機進行收集，車間無（wú）組（zǔ）織排放廢氣采用12000m3/h的風機進（jìn）行收集。
根據擬建項目確（què）定的廢氣處理原則，即單獨處置+深冷+吸收+吸附，本次評價分別對各工段工藝進行敘述。
①單獨處置
擬建項（xiàng）目針對各別濃度較高的酸性廢氣先（xiān）采取單獨收集，一級堿噴淋（lín）吸收；對一（yī）氯甲烷廢氣先采取單獨收集，一級活性炭吸附（fù）(活性炭不再生)。

處理效率：堿噴淋吸收效率按90&考慮；活性（xìng）炭吸附效（xiào）率按90%考慮。
②冷凝工段
擬建項目對高濃（nóng）度有機（jī）廢氣采取深冷工段，因（yīn）產生量相對較小，廢氣處理設（shè）施冷凝工段均采用一級深冷。

處理效率：冷（lěng）凝效率與冷凝器的冷凝麵積、冷凝物質沸點和飽和蒸氣壓有關（guān）。

對於生（shēng）產車間的冷凝（níng）設施：因產生的廢氣沸點大部分沸點較低，因此冷凝效率均按80%考慮。
③吸收工段
根據廢氣中氯化氫（qīng）、硫酸霧、氨氣等無機物以及水（shuǐ）溶（róng）性有機物（wù）乙（yǐ）醇（chún）、丙酮等產生濃度、產生量不同采取采（cǎi）取一級水（shuǐ）洗(二噴淋層)+一級堿（jiǎn）洗(二噴淋層)，以盡量去除水溶性汙染物，減少對吸附工段的壓力。

吸收法處理的廢氣中含水分過多，會造成活性炭吸附塔的過快飽和，吸附了水分的活性（xìng）炭（tàn）對（duì）非極性溶劑如二氯甲烷等的吸附效率幾乎為零，因此最後一級吸收塔頂設置除霧器，去（qù）除因為水（shuǐ）洗及堿洗帶入廢氣中的水分。

處理效率：吸（xī）收工段效率根據物（wù）質在吸收液中的溶解度、吸收級別不同進行（háng）確定，對酸性及（jí）易溶於水的（de）廢氣去除效率取95%。擬建項（xiàng）目碳酸鑭生產中有少量（liàng）氮氧化物廢氣（qì）產生，該廢氣屬於低溫氮氧化物廢氣，采用一級堿吸（xī）收（shōu）處理，處理方程式為：

2NO2 + 2NaOH == NaNO2 + NO + H2O
氮（dàn）氧化物去除效率取20%。
二次（cì）汙染：吸收設施主要二次汙染為吸收液，即吸收廢水，擬建項目采用5%液堿作為吸收劑，產生的吸（xī）收廢水全部送汙水處理站處理。
④吸附工段
根據企業提供的廢氣治理設計（jì）方案，擬建項（xiàng）目廢氣處理設（shè）施的吸附工段采用活性炭吸（xī）附罐，根據汙染物的產生情況選擇二級吸附並設（shè）置活性炭在線再生設施：每級吸附罐均設置至少兩（liǎng）座，一開一備（bèi），根據廢氣產生情況，由自（zì）控程序進行控製，約1個月左右（yòu）自動將廢氣切換至再生後的新吸附塔進行處理，即約1個月左（zuǒ）右對活性（xìng）炭吸附塔再生（shēng）一次，飽和後的（de）吸附塔（tǎ）采用蒸汽進行再生，然後（hòu）在通入（rù）熱空氣（qì）將活性（xìng）炭(或纖（xiān）維)幹燥，完成再生過程（chéng）。

再（zài）生後的脫附氣(包括蒸汽和熱空氣)經過一級水冷+一級鹽冷冷（lěng）凝後分層，通過自動比（bǐ）重分層器，上（shàng）層有機相送有資質的單（dān）位處理，下層水相送汙水處理（lǐ）站處理，不凝氣屬於高濃有機廢氣（qì），與裝置產生的高濃有機廢氣一起進入（rù）深度冷凝設施處理。

處理效率（lǜ）：活性炭對有機物的吸附效率取90%，兩級活（huó）性炭（tàn）對有機物的吸附效率（lǜ）取95%。

二次汙染：吸附（fù）設施的二次汙染主要包括以下幾方麵：

a、脫附廢氣：活性炭飽和後采用蒸汽進行脫附，冷凝後產生的脫附不凝氣，全（quán）部返回廢（fèi）氣處理（lǐ）設施的深冷工段，由廢氣處理（lǐ）設施進行（háng）處（chù）理；

b、脫附廢液：活（huó）性炭采用蒸汽進行脫附後的脫附氣冷（lěng）凝後產生的脫附廢液，首（shǒu）先進行分層，上層有機相作為危險（xiǎn）廢物送有資質的單位處理，下層水相（xiàng）為低鹽有機廢水，送汙水處理站處理（lǐ）。

c、廢活性炭：設有（yǒu）再生（shēng）設施的活性炭吸附塔，再生一定次數後全部作為廢活性炭，屬（shǔ）於危險（xiǎn）廢物送有資質的單位處理；對於不再再生的廢（fèi）活性（xìng）炭，更換後直接作為危險廢物送有資質的單位處理。

根據企業提供（gòng）的廢（fèi）氣設計方案，每個活性炭吸附塔填充（chōng）2500kg高效椰殼活（huó）性炭。擬建項目經活性炭（tàn）吸附的有機廢氣量約為10t/a。活性炭設計的飽和吸附量為0.3-0.4g吸附質/g吸附劑（jì），每次解析時間為6h，解析頻次（cì）為一個月一次（cì），兩年換新。解吸蒸（zhēng）汽消耗量按（àn）照設計約為4t/t溶劑，由此計算出擬（nǐ）建項目解析蒸汽消（xiāo）耗量為（wéi）40t/a。廢活（huó）性炭產生量（liàng）為5t/a，廢液產生（shēng）量為9.9t/a，廢水產生量為39.6t/a。
4.工藝流程圖
根據業主廢氣源強分析及擬建工（gōng）程廢氣處理原則，確定廢氣處理工藝流程見圖：

擬建工程廢氣處理工藝流程圖