在噴塗過程中產（chǎn）生“三廢”是不可避免的，其中噴塗廢氣（qì）是“三廢”的主要部分。噴塗廢氣來自於（yú）稀（xī）釋劑的揮發，有機溶劑（jì）不會隨油漆（qī）附著在（zài）噴漆物表麵，在噴漆和固化過程將全部釋放，形成（chéng）揮發性（xìng）有機物（VOCs），主要成分有苯、甲苯及二甲苯等苯係物及其他非甲烷（wán）總烴等，這些物質的危害（hài）性極大，被譽為人類的“隱形殺手”。

特（tè）別是在無（wú）防護的情況下噴塗，作業場所空氣中苯濃（nóng）度相當高，對工人的身體危害也很大。直（zhí）接排放至（zhì）大氣中，會導致酸（suān）雨、霧霾及光化（huà）學煙霧等汙染問題，危害人類健康和生態環境安全。

噴塗廢氣（qì）主要來自於噴塗和幹燥過程，發生源為噴漆房、晾幹室和烘幹室。

目前國家針對VOCs排放（fàng）量的控製，出台了征收揮發性（xìng）有機物排汙費政（zhèng）策，按斤收費。無論企業排放達標與否，排汙費都別想逃掉。工業不能停，所以VOCs勢必要產生的，最直接有效的方式就是：有效捕集釋放的VOCs，並加以治理。


那麽（me）問題（tí）來（lái）了，噴漆房和晾幹室排出廢氣中的VOCs濃度很低，但是（shì）風量特別大，汙染物的主要成分為芳香烴（tīng）、醇醚類及酯類有機物。這（zhè）種場所產（chǎn）生的VOCs有什麽方法可以有效治理？

目（mù）前，國（guó）外較成熟的方法是：先將低濃度大（dà）風（fēng）量氣體濃（nóng）縮成高濃度小風（fēng）量氣體，采用吸附法對低濃度常溫噴（pēn）漆廢氣進行吸附，利用高溫氣體脫附，濃（nóng）縮（suō）後的氣體采用RTO和（hé）RCO的工藝進行處理。在整個工藝中，濃縮裝置非常重要，根（gēn）據廢氣的成分和工況，濃縮裝置可選擇活性炭和沸石轉輪吸（xī）附。


市麵上的沸（fèi）石轉輪有很多，到底如何選購沸石轉輪呢？


1.選擇沸石含有率高的
沸石（shí）含有率直接決定了（le）吸附效率，所以沸（fèi）石含有率至關重（chóng）要。


2.選擇疏水性好的
沸石的吸附性能好不好，不僅要看其比表麵積是否足夠大（dà），還要看疏水性是否卓越（yuè），尤其是在廢氣濕度大（dà）於60%的環境下，更是考驗沸石的疏（shū）水（shuǐ）性，疏水性差的沸石易堵塞細孔，從而降低吸附效率。因此為了保證（zhèng）吸（xī）附性能，比表（biǎo）麵積和疏水性缺一（yī）不可。


3.選（xuǎn）擇脫附效率高的
沸石的淨化效率高不高，不能隻看（kàn）吸收性，脫附功能也（yě）相當重要。若脫附（fù）功能不（bú）能達到近乎完全的話，久而久之就會非常影響沸石的吸附效率，直接影響沸石（shí）的（de）使用壽命。而沸石耐高溫，脫附（fù）溫度較高 ，不（bú）會發生反應熱。


大家看（kàn）了，是不是感覺條件很（hěn）苛刻呢？

其實能夠達到以下條件，這些問題都能迎刃而解。


蜂窩狀
將沸石結構設（shè）計成蜂（fēng）窩狀，有利於沸石（shí）對VOCs成分的吸附，適（shì）用於低濃度、大風（fēng）量的場所。

【適用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各種氯體係溶劑等】


吸（xī）附濃縮原理
含有低（dī）濃度VOCs的廢氣（qì）通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，淨化（huà）後的氣體排放至大氣中，或排放至室內進行循環處理，通過（guò）循環處理，回收熱能。此時（shí），已吸附VOCs的蜂窩沸石連續旋轉，利用少量的加（jiā）熱空氣在解吸附模塊（kuài）進行吸附再生，此過程中（zhōng），能夠從低濃度的廢氣中得到高濃縮氣體。

沸石要求
采用天然沸石（鋁矽（guī）酸鈉），結（jié）合實際應用需求，將沸石設計加工成筒式和盤（pán）式，用戶可（kě）根據廢氣中VOCs的性狀、成分以及風量（liàng）選用不同（tóng）形式（shì）的沸石。

沸石含有率一定要高，才能使沸石的吸附濃縮（suō）性能更加卓越，特別是芳香族類有機物，吸附能力更（gèng）強，並且在處理相對濕度較高的廢氣有明顯（xiǎn）優勢，不會（huì）出（chū）現水分吸收量急劇增加情況。

除了技術要求之外，還要要求服務商有（yǒu）足夠的VOCs治理經驗 ，麵對含有任何成分的廢氣，都（dōu）能做出精準完善的方案，確保方案的可執行（háng）性，並且達標排放。


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